Nuestra identidad
Diseñamos redes de vehículos guiados automáticamente que se adaptan a las condiciones extremas de fundiciones y plantas de procesamiento de minerales. Cada unidad se comunica con los PLCs centrales para ajustar rutas en tiempo real.
Flujo continuo ·Nuestros sistemas emplean sensores ópticos por radar que mantienen precisión milimétrica en ambientes con polvo, vibraciones y altas temperaturas. Esto permite una detección fiable de obstáculos y una sincronización exacta entre vehículos.
Detección robusta ·Los PLCs actúan como cerebro central de la flota, procesando señales de los sensores y coordinando las velocidades operativas de cada AGV. Esto reduce los tiempos de manipulación de cargas agabaríticas y mejora la seguridad en el tránsito interno.
Sincronización central ·Desde la primera integración de sensores radar hasta la sincronización de AGVs en centros de despacho metalúrgicos, cada etapa ha sido un paso hacia la reducción de tiempos de manipulación.
Instalamos el primer vehículo guiado con sensores de proximidad por radar en una fundición de acero. La prueba redujo un 22% los tiempos de traslado de materiales agabaríticos.
Desarrollamos un controlador lógico programable que sincroniza hasta 12 AGVs en simultáneo, eliminando colisiones y optimizando las rutas dentro del centro de despacho.
Implementamos la red completa en una planta de 40.000 m². Los sensores radar mantuvieron precisión milimétrica pese al polvo y las vibraciones, y los tiempos de manipulación cayeron un 35%.
La solución se replicó en dos fundiciones adicionales. Hoy gestionamos más de 30 AGVs en operación continua, con un 99,2% de disponibilidad y sin incidentes de seguridad.